Tính Toán Chế Độ Cắt Lập Trình CNC Trong SolidCAM

Trong thiết lập chương trình gia công CNC thì tính toán chế độ cắt sao cho thích hợp là thắc mắc được phổ biến người để ý. Bí quyết để thiết lập chế độ cắt theo vật liệu hay theo các con phố kính dao và công thức tính như thế nào?

Tốc độ cắt nên chọn trong phần mềm SolidCAM
Tốc độ cắt hay còn được gọi là tốc độ bề mặt có thể hiểu thuần tuý đây là tốc độ mà công cụ cắt vận động trên bề mặt phôi.
SFM và RPM mang mối địa chỉ với nhau mang thể mường tưởng tiện dụng khi liên tưởng đến máy tiện, nếu như phôi càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ, tương tự ví như dao càng nhỏ thì tốc độ bề mặt càng nhỏ.

Tốc độ cắt phụ thuộc cốt yếu vào chiếc vật liệu bạn đang cắt và mẫu dụng cụ cắt bạn đang tiêu dùng.

Độ cứng của vật liệu làm cho việc mang can hệ tất cả đến tốc độ cắt được đề xuất:

• vật liệu làm cho việc càng cứng, tốc độ cắt càng chậm.
• nguyên liệu làm việc càng mềm, tốc độ cắt được buộc phải càng nhanh.

Độ cứng của vật liệu phương tiện cắt cũng sẽ mang can hệ toàn bộ tới tốc độ cắt được để xuât:

• công cụ có vật liệu càng cứng, tốc độ cắt càng nhanh
• phương tiện cắt với vật liệu càng mềm, tốc độ cắt được buộc phải càng chậm.

Xem thêm: Phần mềm lập trình CNC tốt nhất cho SOLIDWORKS là phần mềm nào?

những tham số cần để ý khi chọn chế độ phay

• ho chiều sâu cắt (depth of cut) - là chiều sâu vật liệu được cắt sau mỗi lần dao chạy qua.
• h chiều sâu phay (feature depth) - là tổng chiều (độ) sâu nguyên liệu được cắt sau khi kết thúc công đoạn chạy dao. Bình thường thì chiều sâu này ko được quá chiều dài me cắt, trừ 1 số trường hợp mẫu mã phôi có góc thoát hoặc dao đặc trưng.
• T số me dao (teeth) - là số me cắt của dao.
• Lt lượng ăn dao/răng (feed per tooth or chip load) - lượng vật liệu mà 1 me dao có thể cắt được chiều tiến dao.
• L lượng chạy dao/vòng - lượng vật liệu mà dao sở hữu thể cắt được chiều tiến dao sau lúc quay 01 vòng.
• F tốc độ tiến dao (feed) - tốc độ tiến của dao trong giai đoạn cắt (mm/min hoặc inch/min).
• S tốc độ quay dao (speed) - tốc độ quay của dao trong quá trình cắt (vòng/phú rpm).

Để tính được tốc độ tiến bàn ta dựa vào công thức sau:

F = S x Lt x T (mm/min or inch/min)

Lưu ý: Lượng ăn dao răng này tính theo phương chạy dao chứ không phải theo phuơng z, tỉ dụ dao 1 me lượng ăn dao răng Lt = 0.1 (theo sách của Nga là Fz) S = 10,000 vòng/phút thì để đảm bảo Fz = 0.1 (thực hiện được 10,000 lần tiến dao 0.1 trong 1 phút) thì F = 10,000 x 0.1, còn T thì bao nhiêu me ta nhân bấy nhiêu lần)

Trong đấy

• Lt tùy theo dao & nguyên liệu mà rất khác nhau. Nhưng nếu quá to thì quá tải dao, còn giả dụ dao quá nhỏ thì dao trượt & nhanh mòn.
• S tùy theo dao & vật liệu mà rất khác nhau.

thường nhật

• Giữa nhôm, đồng thau và đồng đỏ sở hữu lượng chạy dao chênh lệch khá to (đồng đỏ < nhôm 50%), sở hữu thép thì < 75%.
• Chạy cạnh & chạy cắt (slot) thì tùy vào độ sâu 1 cũng như độ lấn dao (step over) của nhát cắt mà sở hữu tốc độ buộc phải cũng thay đổi (tốc độ spindle).
• có dao ngón thép gió (HSS end mill) thì Lt thường khoảng 0.05-0.1mm
• mang dao thép gió (HSS) thì mang con đường kính 3mm cắt nhôm, tốc độ spindle nên để 6000rpm, có dao cát bít thì 24000rpm. Tuyến phố kính dao tỉ lệ nghịch có tốc độ spindle.

Chế độ chạy biên/cạnh (profile)
Chạy cắt (slot)
bây giờ ở Việt Nam, các dịch vụ dao cụ đang với đa dạng nhất trên thị phần đấy là những hãng dao cụ của Trung Quốc hoặc dao của Đài Loan. Nên chúng ta sẽ tiêu dùng một số thông số dao của Đài Loan khiến cho hạ tầng để với thông tin sơ bộ cho việc cài đặt chế độ chạy máy. Tùy theo tình hình thực tế: tiếng ồn, độ rung động, bề mặt sản phẩm mà sở hữu nâng cao giảm cho thích hợp

Dao phay chúng ta chọn làm cho tham số dòng là cái dao phay ngón (End Mill), các con phố kính 6mm (rất thông dụng, rất nhiều spindle nào mang thể thể gá lắp được). Dao hai me hợp kim, góc me 25 - 35 độ, mang tráng lớp phủ:

• TiAln (thường thấy màu xanh xậm hoặc đen), độ cứng bề mặt mang thể lên tới 3500HV, nhiệt độ làm cho việc sở hữu thể đạt 800oC.
• TG (thường sở hữu màng vàng), độ cứng bề mặt sở hữu thể lên tới 2300HV, nhiệt độ làm cho việc sở hữu thể đạt 600oC.

Chất liệu phôi gia công: nhôm (aluminum alloys)
thông số gợi ý khi cắt biên (side – profile):

• S: 10,000 - 11,000 rpm
• F: 800 - 1000 mm/min
• Step down max: 9mm
• Step over: 0.6 - 1 mm

thông số gợi ý lúc cắt (profile-slot):

• S: 80000 rpm
• F: 600 - 700 mm/min
• Step down max: 6mm

- sở hữu chất liệu đồng thau (brass) thì thông số chạy dao đông đảo nhôm.
- có chất liệu đồng đỏ (copper) thì tham số chạy dao S & F giảm 50-60%.
- sở hữu đường kính dao thì tỉ lệ nghịc sở hữu S. F giữ nguyên.
Chế độ cắt của gia công một thể

Chiều sâu cắt t (mm) là lớp kim lọai được luôn thể đi trong 1 trục đường chuyển dao chiều sâu cắt được đo theo phương vuông góc có bề mặt gia công.

t = D – d/2 (mm)

Trong đó:

• D là đường kính đang gia công (mm)
• d là các con phố kính đã gia công (mm)

- lúc luôn tiện trục đường kính lỗ chiều sâu cắt là nửa hiệu của tuyến đường kính lỗ sau lúc gia công và các con phố kính lỗ trước lúc gia công.
- khi tiện thể mặt đầu chiều sâu cắt là kích thước của lớp kim lọai bớt đi theo phương vuông góc sở hữu mặt đầu.
- lúc nhân thể cắt đứt chiều sâu cắt là bề rộng của rãnh được cắt.

Lượng chạy dao S (mm/vòng) là quãng các con phố chuyển dịch của đỉnh dao theo phương chạy dao trong 1 vòng quay của phôi.

Tốc độ cắt V (m/phút) là quãng đường đi được của 1 điểm xa nhất trên bề mặt cắt khá so với đỉnh dao trong 1 công ty thời gian.

những yếu tố tác động tới chế độ cắt trong gia công cơ khí

• Chiều sâu cắt (t): Là khoảng cách thức giữa những bề mặt đang và đã gia công, đo theo chiều vuông góc có bề mặt đã gia công.
• Lượng chạy dao (s): Là khoảng phương pháp dịch chuyển của dao trên vòng quay của phôi, hoặc là khoảng chuyển dịch của phôi sau một vòng của dao.
• Thương có lượng chạy dao dọc, ngang, nằm ngang, thẳng đứng, nghiêng, hoặc là lượng chạy dao tròn
• Chiều rộng của Phôi b(mm): Là khoảng cách thức giữa những bề mặt đang và đã gia công đo theo mặt cắt.
• Chiều dày phôi a (mm): Là khoảng bí quyết giữa 2 vị trí liên tục của mặt cắt sau 1 vòng quay của phôi hay sau 1 lần chạy dao, đo theo phương vuông góc với chiều rộng phôi.
• Diện tích phôi f (mm2): Là chiêu sâu cắt (t) và lượng chạy sao (S), hoặc chiều rộng phôi (b) có chiều dày (a): f = ts = ba
• Tốc độ cắt V(m/ph): Là đoạn trục đường dịch chuyển của lưỡi cắt đối với mặt đang gia công trong 1 đơn vị thời kì.

Vậy thì mỗi bí quyết gia công khác nhau thì đều sở hữu những tham số về chế độ cắt khác nhau, và chế độ cắt phụ thuộc vào số đông nhân tố. Chính bởi thế các thông số chế độ cắt và đặc biệt là cách thức chọn lựa thông số chế độ cắt trong gia công cơ khí chế tạo máy là điều mà bạn cần lưu ý.

Trong phần thiết lập chế độ cắt của phần mềm SolidCAM cho chúng ta hai phần thiết lập chế độ cắt riêng biệt, chế độ cắt thô và cắt tinh trong cùng 1 chương trình. Mang phần thiết lập chế độ cắt này rất cởi mở cho người dùng thiết lập các chế độ cắt 1 cách thức tiện lợi và dùng đa dạng tùy chọn vào từng trường hợp gia công khác nhau.

• Spin rate: là tốc độ trục chính khi phá thô
• Feed: bước tiến dao khi dao chạy phá thô
• Spin finish: tốc độ trục chính khi chạy tinh lại
• Finish feed XY: bước tiến dao khi chạy tinh cuối

bên cạnh đó khi thiết lập chương trình Chế Độ Cắt Lập Trình CNC mang phổ biến mẫu dao khác nhau, phần mềm vật dụng thêm cho chúng ta thiết lập toolkit, mỗi 1 con dao chúng ta có thể thiết lập cho nó 1 chế độ cắt riêng và sẽ lưu lại thành một list dao template cho từng sản phẩm cũng như từng loại vật liệu khác nhau.

Để khi làm chương trình mang các chi tiết mang biên dạng tương đương hoặc giống sở hữu sản phẩm đã từng thiết lập thì chúng ta chỉ cần lấy list dao đã thiết lập chế độ cắt mang sẵn và dùng luôn mà không cần phải có lập lại. Điều này tạo điều kiện cho người làm chương trình tiện lợi hơn và thao tác mau lẹ hơn khi thiết lập trong phần dụng cụ.

Sau đấy có thể lưu lại List dao thành một Template riêng trong mục Save template như chỉ dẫn hình ảnh dưới đây:

Vậy người tiêu dùng với thể thiết lập Chế Độ Cắt Lập Trình CNC cũng như thiết lập List dao thành 1 Template riêng, một cách thuần tuý và tiêu dùng một bí quyết hiệu quả. Công tác thiết lập chương trình gia công trong phần mềm SolidCAM một phương pháp đơn giản và nhanh chóng.