Phân tích quy trình sản xuất màn hình nhỏ

Nhiều người trong chúng ta khi sử dụng Màn hình LED hội trường thường không chú ý đến quy trình sản xuất màn hình LED. Tuy nhiên quá trình sản xuất lại vô cùng quan trọng. đây là bước đầu tiên mà chúng ta có thể đánh giá chất lượng màn hình LED. Để hiểu thêm về quy trình sản xuất màn hình LED chúng tôi xin giới thiệu đến các bạn về quy tình sản xuất màn hình nhỏ

Phân tích quy trình sản xuất màn hình LED sân nhỏ :

1. Công nghệ đóng gói: Màn hình hiển thị có mật độ trên P2 thường sử dụng 1515 đèn và hình dạng pin LED sử dụng phương pháp đóng gói J hoặc L. Nếu hàn các chân kim lệch sang một bên, vùng hàn sẽ bị phản chiếu, hiệu ứng màu mực kém, cần thêm mặt nạ để cải thiện độ tương phản. Nếu mật độ được tăng thêm, gói L hoặc J không thể đáp ứng các yêu cầu ứng dụng và gói QFN phải được sử dụng. Đặc điểm của quá trình này là không có các chốt hàn bên, vùng hàn không phản quang nên hiệu quả hoàn màu rất tốt. Ngoài ra, thiết kế tích hợp toàn màu đen được đúc bằng khuôn đúc giúp độ tương phản của màn hình tăng lên 50%, chất lượng hình ảnh của ứng dụng hiển thị tốt hơn so với màn hình trước đây.

2. Công nghệ lắp đặt: Sự chênh lệch một chút vị trí của mỗi thiết bị RGB trong màn hình hiển thị vi sân sẽ gây ra hiển thị không đồng đều trên màn hình, điều này buộc phải yêu cầu độ chính xác của thiết bị gắn kết cao hơn.

3. Quá trình hàn: Nếu nhiệt độ hàn nóng chảy tăng quá nhanh sẽ dẫn đến hiện tượng thấm ướt không cân bằng, điều này chắc chắn sẽ làm cho thiết bị bị dịch chuyển trong quá trình làm ướt không cân bằng. Lưu thông gió quá nhiều cũng có thể gây ra dịch chuyển thiết bị. Cố gắng chọn máy hàn nóng chảy có hơn 12 vùng nhiệt độ, tốc độ dây chuyền, nhiệt độ tăng, gió tuần hoàn, v.v. làm các mục kiểm soát nghiêm ngặt, nghĩa là, để đáp ứng các yêu cầu về độ tin cậy của mối hàn, nhưng cũng để giảm hoặc tránh sự dịch chuyển của và cố gắng kiểm soát nó trong phạm vi nhu cầu. Nói chung, 2% cao độ pixel được sử dụng làm giá trị điều khiển.

4. Công nghệ bảng mạch in: Với xu hướng phát triển của màn hình micro-pitch, bảng 4 lớp và 6 lớp được sử dụng, bảng mạch in sẽ áp dụng thiết kế các lỗ nhỏ và lỗ chôn, còn các dây mẫu mạch in sẽ mỏng và các lỗ siêu nhỏ với khoảng cách hẹp. Công nghệ khoan cơ học được sử dụng trong quá trình gia công không còn đáp ứng được yêu cầu, và công nghệ khoan laser phát triển nhanh chóng sẽ đáp ứng việc gia công lỗ siêu nhỏ.

5. Công nghệ in: Quá nhiều hay quá ít hồ hàn và in offset ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng hàn của đèn hiển thị vi âm. Thiết kế tấm lót PCB chính xác cần được trao đổi với nhà sản xuất và triển khai vào thiết kế. Kích thước mở của giấy nến và các thông số in chính xác có liên quan trực tiếp đến lượng keo hàn được in hay không. Nói chung, các thiết bị 2020RGB sử dụng giấy nến được đánh bóng bằng tia laze điện có độ dày 0,1-0,12mm và giấy nến có độ dày 1,0-0,8 được khuyến nghị cho các thiết bị dưới 1010RGB. Độ dày và kích thước lỗ mở tăng tương ứng với lượng thiếc. Chất lượng của hàn vi điểm LED có liên quan chặt chẽ đến quá trình in hàn dán. Việc sử dụng máy in chức năng với chức năng phát hiện độ dày và phân tích SPC sẽ đóng một vai trò quan trọng trong độ tin cậy.

6. Lắp ráp màn hình: Hộp lắp ráp cần được lắp ráp thành màn hình trước khi nó có thể hiển thị hình ảnh và video tinh chỉnh. Tuy nhiên, không thể bỏ qua dung sai kích thước của chính hộp và dung sai tích lũy của cụm đối với hiệu ứng lắp ráp của màn hình vi bước. Nếu khoảng cách pixel giữa tủ và thiết bị gần nhất quá lớn hoặc quá nhỏ, các đường tối và đường sáng sẽ được hiển thị. Vấn đề vạch tối và vạch sáng là vấn đề không thể không nhắc đến và cần được giải quyết gấp đối với các màn hình hiển thị vi sân. Màn hình LED trong nhà Một số công ty thực hiện điều chỉnh bằng cách dán băng dính 3m và điều chỉnh tinh vi đai ốc của hộp để đạt được hiệu quả hoàn hảo.

7. Lắp ráp hộp: Hộp được lắp ráp bằng cách ghép các mô-đun khác nhau Độ phẳng của hộp và khe hở giữa các mô-đun liên quan trực tiếp đến tác dụng tổng thể của hộp sau khi lắp ráp. Hộp gia công nhôm tấm và hộp nhôm đúc là loại hộp được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay, độ phẳng có thể đạt trong vòng 10 dây Khe hở mối nối giữa các modul được đánh giá bằng khoảng cách giữa các pixel gần nhất của 2 modul. Các đường sáng, hai pixel quá xa sẽ dẫn đến các đường tối. Trước khi lắp ráp, cần đo và tính toán mối nối của mô-đun, sau đó chọn một tấm kim loại có độ dày tương đối làm vật cố định để đưa vào trước khi lắp ráp.

8. Lựa chọn thẻ hệ thống: Các vạch sáng và tối và sự đồng nhất của màn hình hiển thị vi sân, và sự khác biệt về màu sắc là sự tích lũy các chỉ trích từ sự khác biệt của thiết bị LED, sự khác biệt về dòng điện của IC, sự khác biệt về bố cục thiết kế mạch, sự khác biệt về lắp ráp, v.v. Một số các công ty thẻ hệ thống có thể giảm các vạch sáng và tối thông qua hiệu chỉnh phần mềm và độ sáng và màu sắc không đồng đều. Thẻ hệ thống hiệu suất cao được chọn để điều chỉnh độ sáng và màu sắc của màn hình LED, để màn hình đạt được độ đồng nhất về độ sáng và sắc độ tốt hơn, đồng thời đạt được hiệu ứng hiển thị tốt hơn.

Nếu bạn thắc mắc về vấn đề gì hãy liên hệ với chúng tôi. Chúng tôi cam kết sẽ đem đến cho bạn những sản phẩm tốt và hiệu quả sử dụng cao nhất. công ty màn hình LED