Phân tích mô phỏng vật liệu còn dư tối ưu gia công tinh nhiều bước

cách phân tích mô hình vật liệu còn dư và tối ưu quy trình gia công tinh phổ biến bước nhằm nâng cao độ chính xác, giảm giá bán và thời kì sản xuất.
Trong quá trình gia công những chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia phổ thông bước cắt trong khoảng thô tới tinh là rất phổ quát. Ngoài ra, giả dụ không kiểm soát thấp vật liệu còn dư giữa các bước, khoa học viên có thể:

• phung phá thời kì sở hữu các con đường dao "cắt vào ko khí" (air cutting).
• Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư không đồng đều.
• làm cho hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu nguyên liệu.

ấy là lý do phân tích vật liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM trở nên một công cụ khôn xiết hữu dụng để tối ưu hóa thời kỳ gia công tinh.

một. Vật liệu còn dư (Rest Material) là gì?
Rest Material là lượng nguyên liệu còn lại trên chi tiết sau một nguyên công nhất định. Thường được sử dụng để làm:

• Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc biệt là nguyên công tinh.
• hạ tầng để vun đắp trục đường chạy dao chỉ ở các vùng còn dư, không cần cắt lại hồ hết.
• Xác định vùng dao phải tiếp xúc thực sự, giúp tối ưu thời kì và tuổi thọ dao cụ.

Xem thêm:

Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại

Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục

hai. Cách mô hình và phân tích Rest Material trong SolidCAM
Bước 1: hoàn tất mô phỏng nguyên công thô (Roughing)

• Chạy mô phỏng 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này khiến cho Stock Model hoặc Rest Material Model.

Bước 2: Kích hoạt chế độ mô phỏng vật liệu còn dư

• Trong hộp thoại mô hình, chọn tab Rest Material.
• Chọn kiểu hiển thị:
• SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết tiêu chí.
• Màu vàng: Lượng dư đã bị mẫu bỏ hết và đã đạt sở hữu kích thước chi tiết tiêu chí.
• Màu xanh dương: Vẫn để lại 1 lượng dư theo trị giá ở trên bảng so sánh.

Bước 3: Xem trực giác vùng chưa cắt hết

• mang thể xoay chi tiết, phóng to, bật/tắt dao cụ để kiểm tra kỹ các vùng hốc, góc tạ thế.
• trong khoảng ấy biết chuẩn xác vị trí cần thực hành nguyên công tinh kế tiếp.

Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên vật liệu còn dư

• mang 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining".
• SolidCAM sẽ chỉ tạo đường chạy dao ở vùng còn dư, tránh vùng đã được gia công phải chăng.

Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng tuyến phố chạy dao ko thiết yếu.

3. Lợi ích khi dùng phân tách Rest Material

ích lợi biểu hiện
tăng tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng mang nguyên liệu dư, hạn chế nhấc dao và chạy cắt không.
Gia công thông minh hội tụ vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn…
Tối ưu chiến lược tinh với thể chia nhỏ nhiều bước tinh theo lượng dư, khi mỗi lần dùng mẫu dao cắt gọt khác nhau.
Tiết kiệm thời gian Giảm số lượng con đường chạy dao không cần thiết.
4. Một số áp dụng thực tại

• Chi tiết có lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao lớn, còn dư lại ở những góc – dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại.
• Chi tiết mang phổ thông bề mặt cong: tinh sơ bộ phần nhiều, sau đó chỉ tụ hội tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt.
• Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau đó tiêu dùng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng mang độ cong phức tạp.

5. Hài hòa mô phỏng Rest Material với Stock Model

• Ngoài mô hình trực giác, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô phỏng vật liệu còn dư, được dùng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp.
• Giúp tạo đường chạy dao xác thực hơn.
• giảm thiểu lỗi “dao cắt vào ko mang gì” (air cutting).
• Dễ tái dùng trong các phần mềm kiểm tra như Vericut, NC Simul...

phân tích mô phỏng nguyên liệu còn dư trong SolidCAM ko chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn nâng cao độ xác thực, bảo vệ dao cụ và tiết kiệm thời gian gia công. Đây là một kỹ năng nâng cao mà bất kỳ kỹ thuật viên nào muốn chuyên nghiệp hơn đều nên dùng thuần thục.