Phân tích mô phỏng vật liệu còn dư tối ưu gia công tinh nhiều bước

cách phân tách mô hình nguyên liệu còn dư và tối ưu quy trình gia công tinh rộng rãi bước nhằm nâng cao độ chính xác, giảm giá tiền và thời kì cung ứng.
Trong thời kỳ gia công những chi tiết 3D hoặc bề mặt cong phức tạp, việc chia nhiều bước cắt từ thô đến tinh là rất rộng rãi. Không những thế, ví như ko kiểm soát rẻ vật liệu còn dư giữa những bước, kỹ thuật viên với thể:

• phung phí thời gian có những con đường dao "cắt vào không khí" (air cutting).
• Gây mòn dao nhanh do cắt vào lượng dư ko đồng đều.
• làm cho hỏng bề mặt chi tiết vì gia công thiếu vật liệu.

đó là lý do phân tách vật liệu còn dư (Rest Material Simulation) trong SolidCAM phát triển thành 1 dụng cụ cực kỳ có ích để tối ưu hóa thời kỳ gia công tinh.

1. Nguyên liệu còn dư (Rest Material) là gì?
Rest Material là lượng vật liệu còn lại trên chi tiết sau một nguyên công cố định. Thường được dùng để làm:

• Đầu vào cho nguyên công kế tiếp, đặc trưng là nguyên công tinh.
• cơ sở để vun đắp tuyến đường chạy dao chỉ ở các vùng còn dư, không cần cắt lại toàn bộ.
• Xác định vùng dao phải tiếp xúc thực sự, giúp tối ưu thời gian và tuổi thọ dao cụ.

Xem thêm:

Tổng hợp các lợi ích SolidCAM iMachining mang lại

Hướng dẫn lập trình CAM khi gia công nhiều trục

2. Phương pháp mô phỏng và phân tách Rest Material trong SolidCAM
Bước 1: hoàn tất mô hình nguyên công thô (Roughing)

• Chạy mô phỏng 3D (Solid Verify) cho nguyên công thô.Lưu kết quả này làm cho Stock Model hoặc Rest Material Model.

Bước 2: Kích hoạt chế độ mô hình nguyên liệu còn dư

• Trong hộp thoại mô hình, chọn tab Rest Material.
• Chọn kiểu hiển thị:
• SolidCAM sẽ tô màu theo vùng:Màu đỏ: bị ăn lẹm vào chi tiết tiêu chí.
• Màu vàng: Lượng dư đã bị cái bỏ hết và đã đạt mang kích thước chi tiết mục tiêu.
• Màu xanh dương: Vẫn để lại một lượng dư theo giá trị ở trên bảng so sánh.

Bước 3: Xem trực giác vùng chưa cắt hết

• với thể xoay chi tiết, phóng lớn, bật/tắt dao cụ để rà soát kỹ các vùng hốc, góc mệnh chung.
• trong khoảng ấy biết chuẩn xác vị trí cần thực hành nguyên công tinh kế tiếp.

Bước 4: Tạo nguyên công tinh dựa trên nguyên liệu còn dư

• có 3D HSR/HSM hoặc HSS, chọn chế độ "Rest Machining".
• SolidCAM sẽ chỉ tạo đường chạy dao ở vùng còn dư, giảm thiểu vùng đã được gia công phải chăng.

Lưu ý: Phải chọn đúng "Previous Tool" và "Previous OperaGiảm số lượng tuyến phố chạy dao ko cấp thiết.

3. Lợi ích khi tiêu dùng phân tách Rest Material

lợi ích miêu tả
tăng tuổi thọ dao cụ Dao chỉ cắt đúng vùng mang nguyên liệu dư, giảm thiểu nhấc dao và chạy cắt không.
Gia công thông minh tụ họp vào vùng phức tạp, hốc nhỏ, góc lượn…
Tối ưu chiến lược tinh sở hữu thể chia nhỏ rộng rãi bước tinh theo lượng dư, khi mỗi lần sử dụng cái dao cắt gọt khác nhau.
Tiết kiệm thời gian Giảm số lượng đường chạy dao ko cần phải có.
4. 1 Số vận dụng thực tế

• Chi tiết mang lõi hoặc hốc sâu: nguyên công thô bằng dao to, còn dư lại ở những góc – tiêu dùng dao nhỏ hơn để tinh đúng vùng còn lại.
• Chi tiết mang phổ thông bề mặt cong: tinh sơ bộ đông đảo, sau đó chỉ tập trung tinh kỹ vùng lượn hoặc chốt.
• Sản phẩm gia công khuôn: chạy HSR trước, sau đó dùng HSM hoặc HSS để tinh lại vùng mang độ cong phức tạp.

5. Hài hòa mô phỏng Rest Material mang Stock Model

• Ngoài mô hình trực quan, SolidCAM còn cho phép tạo Stock Model – mô phỏng nguyên liệu còn dư, được sử dụng như phôi đầu vào cho nguyên công kế tiếp.
• Giúp tạo tuyến đường chạy dao chuẩn xác hơn.
• giảm thiểu lỗi “dao cắt vào không sở hữu gì” (air cutting).
• Dễ tái sử dụng trong những phần mềm rà soát như Vericut, NC Simul...

phân tách mô phỏng vật liệu còn dư trong SolidCAM ko chỉ giúp lập trình hiệu quả, mà còn tăng độ chính xác, bảo kê dao cụ và tiết kiệm thời kì gia công. Đây là 1 kỹ năng nâng cao mà bất kỳ kỹ thuật viên nào muốn giỏi hơn đều nên tiêu dùng thạo.