Gia công CNC 4 trục là gì? Khi nào cần gia công 4 trục?

Gia công CNC 4 trục là cách thức gia công cơ khí hiện đại để đáp ứng các chi tiết phức tạp mang độ xác thực cao. So có các hình thức gia công truyền thống thì gia công 4 trục mang lại phổ biến ưu điểm nổi trội hơn. Vậy gia công CNC 4 trục là gì? Cùng ViHoth Đánh giá trong bài viết dưới đây.

định nghĩa gia công CNC 4 trục
Gia công CNC 4 trục là hình thức gia công sở hữu 4 trục (gồm sở hữu trục X, Y, Z và thêm 1 trục bổ sung) cùng lúc chuyển di. Trục bổ sung sẽ chuyển động quay dọc theo trục X và thường được gọi là trục A. Bí quyết này có ích lúc những lỗ hoặc vết cắn cần thực hành nằm trên những mặt của phôi.

Cơ chế hoạt động của máy CNC 4 trục cũng như vậy như máy 3 trục, dựa trên những trục X, Y, Z và trục A (trục bổ sung) xoay vòng vèo trục X để tương trợ cho thời kỳ gia công. Hình thức gia công này cho phép thực hành các lát cắt phức tạp và chính xác hơn so với máy 3 trục. Máy gia công 4 trục cũng tốn ít nguyên công hợp và người vận hành máy chẳng phải khống chế rộng rãi bậc tự do như lúc bằng máy CNC 3 trục.

Gia công CNC 4 trục với độ chính xác cao nên thích hợp với các đơn vị quản lý công nghiệp đòi hỏi sở hữu thời kỳ sản xuất phức tạp mang phổ thông kích thước khác nhau. Gia công 4 trục hoạt động ở phổ quát góc hơn, góp phần tránh sự sai số trong giai đoạn chế tạo và độ hao mòn của dụng cụ cắt. Tiêu dùng gia công CNC 4 trục còn giúp thúc đẩy kỹ thuật CAD trong tự động hóa việc cắt và tạo hình sản phẩm.

với gì khác nhau giữa gia công CNC 5 trục và 4 trục?
Về cách hoạt động thì gia công 4 trục và 5 trục cũng giống nhau vì được đồ vật thêm 1 hoặc 2 trục hỗ trợ cho trật tự gia công nguyên liệu. Mang phương pháp gia công 4 trục thì chỉ hỗ trợ thêm một trục xoay. Bổ sung thêm trục thứ tư sẽ cho phép phôi lật tự động và máy mang thể loại bỏ nguyên liệu trong khoảng phổ quát phía.

Còn gia công CNC 5 trục thì các thao tác sẽ được thực hiện tự động ở cả 5 phía cùng lúc. Các trục hỗ trợ A, B, C xoay 180 độ quanh trục X, Y, Z. So sở hữu gia công 4 trục thì cách thức gia công 5 trục đề xuất cần rộng rãi thời kì lập trình hơn để có thể tính toán cho những đi lại quay phức tạp. Nhờ ấy mà các sản phẩm và chi tiết gia công CNC 5 trục sẽ với độ chính xác và phức tạp hơn.

Xem thêm: Ứng dụng máy CNC trong sản xuất tại Việt Nam

các phần mềm hỗ trợ gia công CNC 4 trục hiệu quả
SolidCAM
SolidCAM là biện pháp gia công bậc nhất, chuyên dụng cho các cách gia công CNC khái quát và gia công 4 trục nói riêng. Đây là phần mềm hiện đại sở hữu đa dạng chế độ cắt sáng tạo, đặc biệt là tính năng iMachining độc quyền có giải pháp high speed hàng đầu giúp tiết kiệm thời kì gia công lên đến 70%.

Phần mềm SolidCAM được tích hợp trên đa dạng phần mềm CAD như Inventor, SOLIDWORKS,... Giúp làm cho việc nhanh chóng, kiểu dáng hiệu quả và điều khiển máy CNC 4 trục hoạt động mang hiệu suất tối ưu. SolidCAM tương thích sở hữu phổ thông các cái máy và đáp ứng được gần như nhu cầu trong quy trình gia công.

Phần mềm với giao diện đơn giản, dễ tiêu dùng và cùng đồng hỗ trợ phải chăng, đặc biệt có khả năng lập trình mạnh mẽ cho các cái máy Multiaxis.

Mastercam
Mastercam là phần mềm chuyên dùng trong lập trình gia công, với mức độ đa dạng cao trong ngành. Phần mềm mang tất cả các modules cho lập trình đa dạng mẫu sản phẩm khác nhau, hỗ trợ đa số cả bề ngoài và mô hình máy CNC. Tuy nhiên, Mastercam với nhược điểm là không mạnh trong giai đoạn ngoài mặt, chiến lược chạy bề mặt 3D không nhiều và phổ biến.

Cimatron
Cimatron cũng là phần mềm CAM thông dụng trong ngành chế tác khuôn dập, khuôn nhựa và gia công cơ khí. Phần mềm này với một trong 3 module chính là NC, cho phép người mua thực hiện lập trình gia công CNC nhiều năm kinh nghiệm.

Phần mềm này sở hữu phổ biến ưu điểm như: tính tùy biến cao, dễ chuyển đổi dữ liệu (solic - surface), chiến lược chạy dao phải chăng và tiết kiệm thời gian gia công. Cimatron đang là phần mềm được phổ thông tổ chức sử dụng lúc với nhu cầu gia công CNC 4 trục. Tuy nhiên so với Creo Parametric và AutoCAD thì quá trình ngoại hình vẫn thiếu linh động và những sản phẩm gia công từ Cimatron chưa mang độ hoàn thiện cao.

NX CAM
Đây là phần mềm gia công khuôn loại tương đối nhiều, cho phép khách hàng thực hiện lập trình gia công mọi loại chi tiết chỉ sở hữu phần mềm NX độc nhất vô nhị. NX CAM sẽ cung ứng khả năng lập trình toàn diện, tích hợp NC chỉ trong 1 hệ thống. Điều này sẽ cho phép tiêu dùng những mô hình 3D, dữ liệu và trật tự để kết nối liền mạch phòng mẫu mã và xưởng gia công. Điểm yếu của phần mềm này là giá bản quyền tương đối cao và ko đủ mạnh để gia công các chi tiết part ijg và máy Multiaxis.

Xem thêm: Làm thế nào để bắt đầu gia công chi tiết trên máy Swiss-type

những lưu ý khi thực hiện gia công CNC 4 trục
sở hữu các trường hợp với buộc phải cao về độ chi tiết của sản phẩm thì quý khách nên sử dụng máy gia công CNC 4 trục. Do cấu tạo 4 trục mà chiếc máy này thường được sử dụng lúc cần gia công trong khoảng đa dạng phía hoặc các rãnh xoắn phức tạp như khẩu trang, vật dụng y tế,... Lúc thực hành gia công 4 trục cần chú ý một số điều sau:

• kiểm tra các phương tiện thật kỹ, đảm bảo được lắp đặt chính xác mang trục chính thì mới được vận hành.
• nếu phôi dung dịch cắt bị bẩn thì bạn nên làm sạch bằng bàn chải hoặc máy hút bụi chuyên dụng.
• dùng tất cả đồ bảo hộ an toàn trước khi khởi đầu gia công.
• ko nên thực hiện cắt mang tốc độ cao vì dao sở hữu thể sẽ bị vỡ lẽ.
• không thực hiện kiểm tra hay đo đạc khi quá trình gia công đang diễn ra, chỉ làm cho khi máy đã giới hạn lại hoàn toàn. Đặc biệt, luôn phải theo dõi máy gia công để đảm bảo sự an toàn và xác thực của sản phẩm lúc hoàn thiện.

có thể thấy gia công CNC 4 trục trong lĩnh vực chế tạo và cung ứng chi tiết có độ phức tạp cao. Nhờ gia công 4 trục mà tổ chức sẽ hoàn thiện được các sản phẩm tinh xảo, phù hợp có nhu cầu thị trường.

Đối có yêu cầu gia công khó tính của công ty, SolidCAM hoàn toàn với thể đáp ứng được một cách thức phải chăng nhất. Để phân tách thêm về SolidCAM bạn với thể truy tìm cập tại website https://camsolutions.vn/ hoặc địa chỉ qua hotline 0961235303 để được tương trợ nhanh nhất, đem đến cho tổ chức biện pháp kỹ thuật tối ưu.